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20吨普通砌筑砂浆生产线


产品介绍:  塔楼式干粉砂浆生产线
  塔楼式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线,设计所有砂浆原材料均预存中最上方,自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅,设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端,粉体料通过气力输送,粒状料通过斗式提升机送入仓内;在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量,再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗,之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车,也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓,再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统,除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外,其它设备都采用垂直叠加的方式布置,高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因,钢结构部分量比较大,因而造价相对较大。
一、方案特点:
  A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。
  B、塔楼式结构,从结构到布局容易形成对称式结构布局,使得布局简洁结构合理,同时因减少了钢结构跨距,使得结构用料量大大减少。
  C、塔楼方案气势雄伟、壮观,彰显公司实力。
  D、造价高、施工周期长是本方案缺点。
二、生产流程描述:
1、物料储备:
  A、砂料储备:塔楼顶层储料层中间布有直径5500㎜砂筒仓一只,筒仓由隔仓四等分,各仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
  B、水泥及其它粉料:¢5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760㎜粉体筒仓,其中两只筒仓为分隔筒仓,每分隔仓容量39 m3,其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储仓10只储容量624 m3。各料仓均由散装车或其它气力输送设备(视原料供应情况后期添加)把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
  C、小料储备:塔楼的计量层布有10只小储仓,各储仓储料量约1000㎏,专用于小料添加储备,袋装小料通过客货电梯提升到计量层,然后由转运小车转运到各储仓。(各储仓编号与计算机仓编号统一)各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。
2、原料计量及添加:
  本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料,两台秤分别同时计量,各秤最大容重达2000㎏。砂子由筒仓经溜槽、气动阀口进入秤斗,各粉体料分别由¢219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度,各粉体螺旋机电机由变频器控制,以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以10℃仰角安装,螺旋出口可取消气动蝶阀,但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠仓加一个溜槽接口,玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台小秤分别进行10种小料的计量,每台秤最大计量为100㎏,各小料由储仓经¢168螺旋机喂料至秤斗计量,螺旋机电机由变频器控制,以调节螺旋机给料速度,以适应不同掺量的计量。
  计量层上设有一个人工加料口,用以添加纤维状物料或特少掺量物料。
3、搅拌系统:
  本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统,型号LD-2000(具体型号待定)最大填加体积1400L,最大搅拌重量2000㎏,卸料门采用大开门机构,当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。
4、成品处理:
  经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗,分三路处理成品:
  第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。
  第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。
  第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。每仓容量50吨
5、物料包装:
  由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓,包装储仓下面布有三台阀口包装机,包装好的成品袋经皮带机输送到车间。
三、除尘系统
  1、筒仓顶层:各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器(带风机)。
  2、计量层:计量层各小料仓用管道联通,各仓加有手动风门,加料时风门打开,加料完毕关闭风门,10只料仓共用1只除尘器。
  3、成品层:散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。
四、计算机控制系统
  (1)采用台湾研华工业控制计算机
  (2)采用进口专用电子秤配料控制仪表(PT650D)
  (3)计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持
  (4)具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
  (5)强电柜,操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
  (6)能储存1000个配方及计划号,可随时调用及修改。
  (7)动态模拟过程。具有计算机自我诊断,报警功能。
  (8)具有落差自动修正,确保精度的功能。
  (9)主机内设有照明灯,电器选用苏州产品。并用电缆桥架布线。
  (10)四点监控系统,分别对烘干机、包装机、散装机头及人工加料口监控。
五、生产线的产量及技术数据 
1. 砂烘干及筛分(烘干机后加) 
  年产量                   72.000 t
  工作日/年              300
  工作小时/天             8
  每小时产量              20 t/h
  材料                     河砂
  含水率                  6 % (设定)
  干燥后含水率           < 0,5 %
  干砂机出口温度        70° C
  砂的粒度                0 – 5.0 mm
  筛网粒径                0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
  粒径分布               0 – 0.6 mm  20-30%
  (设定)                  0.6 – 1.25 mm  25-35%
                            1.25 – 2.5 mm  25-35%
                            2.5 – 5.0 mm  15-25%
                            > 5.0 mm    <0.5%
2.  搅拌系统 
  年设计产量              约 100,000(单班)  和 200,000 吨(双班)(和操作人员以及配方有关)
  工作日/年               300
  工作时/天               8
  大组分的个数           12
  中组分的个数           4
  小组份的个数           10
  搅拌机的类型           高效干粉混合机(待定)
  有效体积                1400 L
  预设散料密度           1.4 kg/L
  最大批次                2000 kg
  设计生产周期           180 s
  生产周期数/小时h      20
  混合产量                30 m3/h; 对应大约 40 t/h (取决于配方和操作人员)
3. 包装系统 
  包装机                  阀口干粉砂浆专用包装机
  待装产品                干粉材料
  散装密度                最大 1.4 公斤/立方分米
  粒度                    最大 5.0 mm
  包装机数量              3
  称重系统                电子式
  空袋喂料                手动式
  纸袋类型                阀口袋用
  每袋包装重量            20-50kg
  产量                    大约 300-500 袋/时                           
4. 生产线的数据 
  混合系统的总装机容量     300 kW 左右(含烘干机)
  最大同步功率             240KW左右
  空气消耗量               360 Nm3/h (干粉砂浆生产设备部分的需求)
                              压力最小为6公斤的干燥,无油气体
  电机电压/频率            380 V / 50 Hz(交流电)
 
5.  建议最低设备操作人员配置 
  生产管理          1
  设备维护          2
  电工              1
  包装 卸袋         6
  铲车              1
  操作员            1

 

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